MC多面安装蜗轮蜗杆减速机选型资料

MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机概述

概述     MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器采用单级蜗杆减速传动，符合企业标准Q/320801  JA008-2003  《多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器》。此系列减速器综合了GB/T7935-1999《圆弧圆柱蜗杆减速器》和JB/T6387-1992《轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器》的 点，可实现六面安装。全系列有12种中心距，12种速比，输入功率范围在0.395kW-141.9kW之间，输出扭矩在107-16220N·m之间。它与工作机主轴相连有两种型式：①联轴器相连；②直接套装在工作机主轴上。     多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器具有承载能力大、传动效率高、使用可靠、寿命长等 点，可广泛用于冶金、起重、运输、化工、建筑等行业各种机械设备的减速传动，并适用于下列条件：     a)减速器蜗杆轴转速不超过1500r/min。     b)减速器工作环境温度-40℃～+40℃，海拔不超过1000m，当环境温度低于0℃时，启动前润  滑油必须加热到0℃以上。     c)蜗杆轴可正、反向运转。 MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机基本参数 1 型号     MC—多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器。     MSC—多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器。     MCM—多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器电机直联型。     MSCM—多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器电机直联型。     2 机型号及传动比     2.1 减速器型号用中心距表示，中心距及其代号见表1。 表1  中心距及其代号                 单位：mm

    2.2 减速器的传动比代号及公称传动比见表2。 表2    公称传动比及其代号

减速器传动比	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
i	5	6.3	8	10	12.5	16	20	25	31.5	40	50	63

    3 装配型式     减速器有十八种装配型式见图1。

    4 标记方法     5 标记示例     a MC200-10 Q/320801 JA008-2003     输入轴为单出轴型多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器，中心距a=200mm，传动比i=10。     b MCM200-10-X-22 Q/320801 JA008-2003     电机直联型多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器，中心距a=200mm，传动比i=10，第十种装配型式，电机输入功率为22kW。     c MSC200-10-Ⅵ Q/320801 JA008-2003     输入轴为单出轴型多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器，中心距a=200mm，传动比i=10，第六种装配型式。     d MSCM200-10-Ⅶ-22 Q/320801 JA008-2003     电机直联型多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器，中心距a=200mm，传动比i=10，第七种装配型式，电机输入功率为22kW。 MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机外形结构尺寸 1 减速器的外形结构见图1。 2 减速器安装尺寸见表1。 MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的额定输入功率和额定输出扭矩 额定输入功率P1及额定输出扭矩T2适用于本系列减速器，工作载荷平稳无冲击，每日工作8h，每小时启动10次，启动扭矩为输出扭矩的2.5倍，小时负荷率J_C=100%，环境温度为20℃。 MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机工作类型和每日运转时间系数f1值 MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机启动频率系数f2值及小时负荷率系数f3值 MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机环境温度系数f4值及减速机的热损耗系数f5值 MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机减速机输出轴轴端许用负荷 减速器输出轴轴端许用负荷取决于蜗轮轴的转速及额定扭矩。按下式计算：     F_R=f_L·R:F_A=f_L·A。     其中：F_R—输出轴轴端径向许用负荷，见图1中的a；           F_A—输出轴轴端轴向许用负荷，见图1中的b；           f_L—速度系数，其值应负荷表1的规定；           R—径向载荷系数，其值见表2；           A—轴向载荷系数，其值见表2。 注：①当扭矩值T2在表中两个数之间时，用插值法计算A、R值。     ②当扭矩值T2小于表中 小值时，按 小值计算。     ③减速器应尽量不附加轴端负荷，如必须承受轴端负荷应尽量选用同规格的加强型轴承。 MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的润滑 减速器的润滑     1 蜗杆蜗轮啮合一般采用浸油润滑。当啮合滑动速度Vs>10m/s时，采用喷油润滑。     2 一般应根据滑动速度大小按表1选择适当的润滑油。  6减速器润滑油更换     6.1 减速器（或新更换的蜗杆副）第一次使用时，当运转150～300h后须更换润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量。对于混入杂物或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速器，须每500～1000h换油一次，对于每天工作时间不超过8h的减速器，每1200～3000h换油一次。     6.2 减速器应加入与原来使用牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用。牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。     6.3 在换油过程中，蜗轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗（用煤油等会损坏密封件，并影响润滑油的性能）。     6.4 工作中，当发现油温温升超过80℃或油温超过100℃及产生不正常的噪声等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。     7 对喷油润滑，润滑油粘度为114cst/50℃（相当于15E/50℃），注油压力为0.15～0.25Mpa，每分钟注油量应符合表5的规定。 表5

中心距a（mm）	100	125	140	160	180	200	225	250	280
注油量l/min	2	3	3	4	4	6	6	10	10

    8 轴承一般采用飞溅油润滑，对于低速运转的轴承应采用锂基润滑脂。 MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的安装、使用与维护 减速器的安装、使用与维护     1 减速器输入轴直接与原动机连接时，推荐采用弹性联轴器，减速器输出轴直接与工作机连接时，推荐采用齿式联轴器或其它非刚性联轴器，联轴器不得捶击装到轴上。     2 减速器应牢固地安装在稳定的水平基础上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。     3 减速器、原动机和工作机之间必须仔细对照，其误差不得大于所用联轴器的许用补偿量。     4 减速器安装后用手转动必须灵活，无卡死现象。蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。     5 安装好的减速器在正式使用以前，应进行空载、部分额定载荷间歇运转1～3h后方可正式运转。运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声及漏油等现象， 高油温不得超过100℃。检查蜗轮齿 面接触斑点，如发现故障，应及时排除。     6 减速器的启动效率见下图中的阴影部分。     7 减速器应定期检修。发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采取有效措施。备件必须按标准制造，更新的备件必须经过跑合和负荷试车后，才能正式使用。     8 用户应有合理的使用维护规章制度，对减速器的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录。 MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的载荷分类  减速器的载荷分类

风机类 U风机（轴向和径向） M冷却塔风扇 M引风机 M螺旋活塞式风机 U涡轮式风机 建筑机械类 M混凝土搅拌机 M卷扬机 M筑路机械 化工机械类 U搅拌机（液体） M搅拌机（半液体） M离心机（重型） U离心机（轻型） M冷却滚筒               * M干燥滚筒               * 压缩机类 H活塞式压缩机 M涡轮式压缩机 传送运输机类 M平板传送机 M平衡块升降机 M槽式传送机 M带式传送机（大件） H带式传送机（小件） U筒式面粉传送机 M链式传送机 M环式传送机 M运货升降机 H卷扬机                  * H倾斜卷扬机              * M连杆式传送机 M载人升降机 M螺旋式传送机 M钢带式传送机 M链式槽型传送机 M绞车运输 起重机类 M转臂式起重传动齿轮装置 U装置 U吊杆起落齿轮传动装置 M转向齿轮传动装置 H行走齿轮传动装置 挖掘机类 H筒式传送机 H筒式转向机 H挖泥头 M机动绞车 M泵 M转向齿轮传动装置 H行走齿轮传动装置（履带） M行走齿轮传动装置（铁轨）	食品工业机械类 U灌瓶机和装箱机 M甘蔗压榨机           * H甘蔗切断机            * H甘蔗碾磨机 M搅拌机 M酱状物吊桶 U包装机 M甜菜切碎机 M甜菜清洗机 发电机及转换器 H频率转换器 H发动机 H焊接发动机 洗衣机类 M滚筒 M洗衣机 金属轧钢机 H钢坯剪断机                * M链式输送机                * H冷轧机                    * H连铸成套设备              * M冷床                      * H剪料头机                  * M交叉转弯输送机            * H除锈机                    * H重型和中型轧板机          * H棒坯初轧机                * H棒坯推料机                * H推床                      * H剪板机                    * M板材摆线升降机            * M轧辊调整装置              * M辊式校直机                * H轧钢机辊道（重型）        * M轧钢机辊道（轻型）        * H薄板轧机                  * M修整剪切机                * H焊管机 M焊接机（带材和线材） M线材接拔机 金属加工机床类 U动力轴 H锻造机 H锻锤                      * U机床、辅助传动装置 M机床、主传动装置 H金属刨床 H板材校直机床 H冲床 H冲压机床 M剪床 M薄板弯曲机床	石油工业机械类 M输油管油泵               * H转子钻井设备 制纸机类 H压光机                    * H多层纸板机                * H干燥滚筒                  * H上光滚筒                  * H搅浆机                    * H纸浆擦碎机                * H吸水辊                    * H吸水滚压机                * H潮纸滚压机                * H威罗机 塑料工业机械类 M压光机                   * M挤压机                   * M螺旋压出机               * M混合机                   * 泵类 U离心泵（稀液体） M离心泵（半液体） H活塞泵 H柱塞泵                    * H压力泵                    * 橡胶机械类 M压光机                    * H挤压机                    * M混合搅拌机                * H捏合机                    * H滚压机                    * 石料、瓷土料加工机械类 H球磨机                    * H挤压粉碎机                * H破碎机 H压砖机 H锤粉碎机                  * H转炉                      * H筒形磨机                  * 纺织机械类 M送料机 M织布机 M印染机 M精制桶 M威罗机 水处理类 M鼓风机                    * M螺杆泵 木工机床 H剥皮机 M刨床 H锯框                      * U木材加工机床
注：U—均布载荷；        M—中等冲击载荷；          H—较大冲击载荷；         *—仅以全天工作为条件。     表中列出的载荷分类符号在工作机的工作情况的详情给出后，可以修改。